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  250t/h。煤场内运用装载机堆取煤，带式运送机上料。备煤体系采用先配煤后破坏工艺。外购的洗精煤由带式运送机运送入精煤场，由装

  载机给入地下配煤槽，由地下配煤槽下部的园盘给料机将煤给入备1带式运送机，配煤槽下电子主动配料秤将各种煤按相应的合作比率配到配煤仓下的备2带式运送机，再经两个转运站和备3、备4带式运送机运送并经其上的除铁器除铁后，进入破碎机厂房，经可逆反击锤式破碎机破碎，煤被破碎至粒度低于3mm占90%以上，符合炼焦用煤要求后由破碎机厂房输煤栈桥内备5带式运送机及其上的电动犁式卸料小车将煤送入煤塔待用。

  本工序首要配备有装载机、地下配煤槽、破碎机楼、可逆反击锤式破碎机、煤塔顶层展转布料机和带式运送机。

  楼完结筛分作业，焦炭筛分为 35mm、35-15mm、15mm三个等级。

  焦炉出产的焦炭熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入焦1带式运送机，经转运站和焦2带式运送机送到筛焦楼。进入筛焦楼的焦炭先通过蓖式固定筛将焦炭进行筛分，筛上物（35mm）经溜槽卸入35mm焦炭贮仓内，或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮藏和外售。筛下物（35mm）则进入1530双层焦炭振动筛，将其分为35～15mm和15mm二级，并别离进入相应焦仓中贮藏或经高架卸焦棧桥卸入焦场贮藏和外售。

  焦化厂焦炉采用ZHJL5552D型捣固焦炉，规划为255孔，该焦炉为宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、复热式焦炉，采用煤饼捣固，侧装高温干馏炼焦技能。

  塔下方，通过摇摆给料器将煤装入装煤机的煤箱内，用两台21锤微搬动捣固机逐层捣实，此后将捣好的煤饼由装煤车按作业方案从机侧装入炭化室。煤饼在炭化室内950-1050℃的高温下干馏，通过约～

  小时的干馏，即可老练。老练的焦炭由推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车，此后由熄焦车送至熄焦塔喷水平息红焦，熄焦后的焦炭卸

  至凉焦台。未平息的红焦在凉焦台上补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至胶带运送机送至筛储焦。

  桥管汇入集气管，在桥管和集气管内用压力为～、温度约75℃的循环氨水喷洒冷却，使700℃左右的荒煤气冷至82℃左右，再经吸气管和荒煤气管抽至冷鼓工序，在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸煤气管进入煤气净化车间进行煤气净化及化学产品的收回。

  焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉地下室，经煤气总管、煤气预热器、煤气主管、煤气支管进入焚烧室，在焚烧室内与通过蓄热室预热的空气稠浊焚烧。稠浊后的煤气、空气在焚烧室由于部分废气循

  环，使火焰加长，使加热愈加均匀合理，焚烧烟气温度可达1300～1320℃，焚烧后的废气经逾越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热，把废气的部分显热收回后顺次进入分烟道、总烟道、烟囱排入