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  焦化厂焦炉选用ZHJL5552D型捣固焦炉，规划为2×55孔，该焦炉为宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、复热式焦炉，选用煤饼捣固，侧装高温干馏炼焦技能。

  由备配煤工序来的洗精煤，由输煤栈桥运至煤塔，装煤机行自煤塔下方，经过摇摆给料器将煤装入装煤机的煤箱内，用两台21锤微移动捣固机逐层捣实，然后将捣好的煤饼由装煤车按作业方案从机侧装入炭化室。煤饼在炭化室内950-1050℃的高温下干馏，经过约～23小时的干馏，即可老练。老练的焦炭由推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车，然后由熄焦车送至熄焦塔喷水平息红焦，熄焦后的焦炭卸至凉焦台。未平息的红焦在凉焦台上弥补熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至胶带运送机送至筛储焦。

  本工序首要装备有装载机、地下配煤槽、破碎机楼、可逆反击锤式破碎机、煤塔顶层反转布料机和带式运送机。

  筛储焦担任将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、运送、储存。筛焦楼完结筛分作业，焦炭筛分为35mm、35-15mm、15mm三个等级。

  焦炉出产的焦炭熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入焦1带式运送机，经转运站和焦2带式运送机送到筛焦楼。进入筛焦楼的焦炭先经过蓖式固定筛将焦炭进行筛分，筛上物（35mm）经溜槽卸入35mm焦炭贮仓内，或经高架卸焦棧桥卸入焦场储存和外售。筛下物（35mm）则进入1530双层焦炭振动筛，将其分为35～15mm和15mm二级，并别离进入相应焦仓中储存或经高架卸焦棧桥卸入焦场储存和外售。

  煤在炭化室干馏进程中产生的荒煤气，经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管，在桥管和集气管内用压力为～、温度约75℃的循环氨水喷洒冷却，使700℃左右的荒煤气冷至82℃左右，再经吸气管和荒煤气管抽至冷鼓工序，在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸煤气管进入煤气净化车间进行煤气净化及化学产品的收回。

  焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉地下室，经煤气总管、煤气预热器、煤气主管、煤气支管进入焚烧室，在焚烧室内与经过蓄热室预热的空气混合焚烧。混合后的煤气、空气在焚烧室因为部分废气循环，使火焰加长，使加热愈加均匀合理，焚烧烟气温度可达1300～1320℃，焚烧后的废气经跨过孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热，把废气的部分显热收回后顺次进入分烟道、总烟道、烟囱排入大气。1#、2#焦炉共用一座145m高的烟囱。

  装煤侧导式除尘是在炉顶装导烟车，在捣固装煤车上设密封炉门框，用于在装煤期间密封机侧炉门，使装煤时的烟尘经过U型管导烟车导入被装煤碳化室的n2个结焦晚期的炭化室中焚烧，一起敞开集气管中的高压氨水把焚烧后的烟气运用负压吸入集气管中，到达无烟装煤的意图。

  除尘地上站选用大型脉冲布袋除尘器，其除尘功率均可到达%以上，排放口含尘浓度均低于50mg/m3，排放口的大气污染物的排放浓度契合《炼焦工业污染物排放规范》GB16171-2010中表5中大气污染物排放浓度限值规范。

  本项目选用湿法熄焦技能。湿法熄焦体系包含熄焦泵房、高位水箱、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘用捕集设备、粉焦沉积池、清水池、粉焦脱水台和电动单轨抓斗起重机、焦台、刮板放焦机等。

  在除尘器及冷却器中被捕集下来的粉尘经气动双层排尘阀进入刮板运输机，由刮板运输机送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机加湿，守时将粉尘送往用于制砖质料。

  通风机装备液力偶合器调速，使通风机在出焦时高速工作，而在出焦间歇时使风机以低转速运转，可节约电能。在风机低转速时主动敞开凉风阀，一起使冷却器的蓄热板冷却，为下次出焦做准备。

  剩下氨水进入剩下氨水槽（81504 A/B），由剩下氨水泵（P81502A/B）接连送往蒸氨工序用作蒸氨质料；沉积下来的焦油渣由刮板运送机接连刮送至漏嘴排出槽外，守时送往煤场配煤炼焦。

  横管初冷器上段（一段）排出的冷凝液进入初冷器水封槽（V81501A），由上段冷凝液循环泵（P81504A/B）送至初冷器上段顶部循环喷洒。初冷器下段（二段）排出的冷凝液进入初冷器水封槽（V81501B），用下段冷凝液循环泵（P81505A/B）送到初冷器下段顶部循环喷洒以溶解管壁上附着的萘，剩下部分送机械化氨水弄清槽。

  与高位水箱相连的快速启闭电磁操控阀（或电动型法兰蝶阀）的敞开由红外遥控探头主动操控，由时刻继电器操控每次熄焦时刻。

  当载有红焦的熄焦车开至熄焦塔下时，经红外遥控探头主动操控，敞开阀门，进行约30秒Fra Baidu bibliotek洒，此刻由时刻继电器操控闭阀，控时约30秒后再次敞开阀门约80秒.总喷洒熄焦时刻操控在～110秒，确保红焦平息。

  洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产收回—煤气外送。出产工序如下图所示：

  备配煤是焦化工程的第一道工序，首要是担任洗精煤的贮运、配煤、破坏、运送，为焦炉供给合格质料。

  备配煤工序首要由储煤场及地下配煤槽、破坏机楼和胶带机通廊及转运站等组成。

  炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最中心的工艺，首要担任将合格的合作精煤选用高温干馏工艺炼成焦炭，并选用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。炼焦进程副产荒煤气。

  焦炉出焦除尘选用出焦地上除尘站工艺。出焦时烟对接套筒与设在焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作30秒钟向地上除尘体系宣布信号，通风机由液力偶合器操控开端由低速向高速运转，然后推焦杆进行推焦，推焦进程中产生的很多阵发性高温含尘烟气在焦炭热浮力及风机的作用下收入设置在导焦车上的大型吸气罩，然后经过接口翻板阀使烟气进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却，并对较大颗粒焦尘进行粗别离，使烟气在110℃以下进入除尘器进行净化，净化后的烟气经通风机、消声器、烟囱排入大气。

  为了确保塔捕集焦尘的功率，在泵房设有清水冲刷泵，守时对捕集设备进行冲刷。为了守时整理粉焦沉积池内粉焦，规划选用了电动抓斗，守时将沉积池底的粉焦抓到粉焦脱水台上，脱水外运。

  熄焦水进入粉焦沉积池内，经沉积别离粉焦后，上层清水溢流入清水池，用泵打入熄焦塔重复运用。

  熄焦塔高68米，熄焦塔下部设有熄焦水喷洒管，顶部设有折流式木结构的捕集设备，可捕集熄焦时产生的焦粉和水滴，除尘功率可达60%以上，有用改进周围环境。

  本工序的使命是将煤气冷凝、冷却和加压运送；焦油、氨水和焦油渣的别离、储存和运送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。

  自焦炉吸气总管来的煤气、焦油、氨水混合物约82℃经气液别离器别离焦油、氨水后，荒煤气由横管冷却器（E81501A/B/C）顶部进入，在一段与逆流而上的循环水直接换热（冬天一段与采暖水换热）使其温度由80-82℃降至45℃左右，再进入二段与低温水逆错流直接换热进一步降温到22℃，一起煤气中所含的轻焦油、低沸点物质、水份被冷凝下来。初冷后的煤气从横管初冷器下部排出，进入电捕焦油器（X81501A/B），最大极限地铲除煤气中的焦油雾滴后进入离心式煤气鼓风机（C81501A/B）加压，加压后的煤气升温至42℃左右，升压至左右送入脱硫工序。

  气液别离器别离出的焦油氨水流入机械化焦油氨水弄清槽（V81502A/B/C）内弄清分层，别离氨水后的焦油经过液面调节器流至焦油中心槽（V81505），再由焦油泵（P81503A/B）送入焦油贮槽，由蒸汽加热盘管加热至80℃左右静置别离氨水后待外售。

  在机械化焦油氨水弄清槽中别离焦油后的热稀氨水约75-78℃溢流至循环氨水槽（V81503B），经循环氨水泵（P81501A/B），高压氨水泵（P81511A/B）加压后送焦炉供喷淋冷却和打扫用。

  焦化厂炼焦、熄焦工序包含1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板替换站、装煤出焦除尘地上站、熄焦体系、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉积池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。

  筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序首要担任将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、运送、储存。焦炭筛分为35mm、35-15mm、15mm三个等级外售。

  为了确保横管初冷器冷却作用，横管冷却器一段守时用热氨水进行喷淋，以及时清洗其间的焦油、萘等阻塞物。

  电捕焦油器（X81501A/B）中所捕集的焦油溢流入电捕水封槽（V81507），经液下泵（P81509）送机械化焦油氨水弄清槽（V81502A/B/C）。

  冷凝鼓风工序的各贮槽的放散气悉数通往排气洗净塔（T81501）用剩下氨水会集洗刷后排放，洗刷废水用排气洗净泵（P81510 A/B）送生化处理站会集处理。

  焦化厂的出产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的共用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。焦炉煤气经净化后，部分回来焦炉和化产体系作为燃料气，剩下煤气悉数外供发电用燃料气。

  焦化厂首要出产工序包含：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫收回、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。

  焦化厂选用机械化配煤，捣固侧装煤高温干馏炼焦技能出产焦炭，焦炉煤气经净化、收回化工产品后，一部分回来焦炉、化产自用，剩下煤气外供。

  备煤体系才能按100万吨/年焦炭规划规划，配煤体系才能为250t/h。煤场内运用装载机堆取煤，带式运送机上料。备煤体系选用先配煤后破坏工艺。外购的洗精煤由带式运送机运送入精煤场，由装载机给入地下配煤槽，由地下配煤槽下部的园盘给料机将煤给入备1带式运送机，配煤槽下电子主动配料秤将各种煤按相应的合作份额配到配煤仓下的备2带式运送机，再经两个转运站和备3、备4带式运送机运送并经其上的除铁器除铁后，进入破碎机厂房，经可逆反击锤式破碎机破碎，煤被破碎至粒度低于3mm占90%以上，契合炼焦用煤要求后由破碎机厂房输煤栈桥内备5带式运送机及其上的电动犁式卸料小车将煤送入煤塔待用。

  本工序包含脱硫及硫收回两部分，其使命是将煤气中的硫化氢含量降至200mg/Nm3以下，并制成硫磺膏制品。本工序选用以煤气中所含的氨为碱源，以HPF为脱硫催化剂的湿式氧化法脱硫工艺。

  来自冷鼓工序的煤气进入脱硫塔（T82501A/B）下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流触摸洗刷后，煤气中H2S含量≤200mg/Nm3，煤气经捕雾段除掉雾滴后经外管将煤气送往硫铵工序。在脱硫塔内产生的主反响：

  本工序包含终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷为焦炉煤气的终究冷却，首要是将硫铵工序来的煤气冷却到25～27℃后去洗苯塔，温度低有利于苯的吸收。洗苯首要是选用焦油洗油吸收煤气中的苯，洗苯后煤气含苯量为2g/Nm3~5g/Nm3。脱苯是将洗苯后的含苯富油加热收回粗苯，选用管式炉加热富油，一塔脱苯工艺出产粗苯，脱苯后的贫油回来洗苯塔循环运用。煤气经洗苯后部分回来焦炉和化产工序自用，剩下煤气外供发电燃料气。

  蒸氨工序的使命是将冷鼓来的剩下氨水在蒸氨塔顶用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫弥补液。

  硫铵工序的使命是将来自冷鼓工序的煤气进入硫铵饱和器与硫酸触摸吸收煤气中的氨，并生成硫铵，可将煤气中的氨含量降至不大于Nm3，一起生成含量大于98％，粒度约为的硫铵产品。

  冷凝鼓风工序的首要使命是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的别离储存及焦油、循环氨水、剩下氨水的运送等。

  脱硫及硫收回工序的使命是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。浮选出的硫泡沫经熔硫釜接连熔硫，副产硫磺外售。