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影响洁净型煤成型的五大因素分析

发布:aykhjhw浏览:457次
详细说明

成型工序是洁净型煤生产的重要环节,影响成型的因素也很多.
1,原料特点
制备好的原料具有一定的滑动性,当其在对辊间承压时会上下移动,如果含水多则滑动性增加,已被咬入压辊的原料会被挤回加料箱,导致球模内原料不足,煤球压不实且脱模困难。如果原料过干则滑动性变差,煤粒间摩擦力增加,下料困难,出现虚球现象。所以适当的水分可以使型模达到填充状态,一般成型水控制在9%-11%为宜。
增大原料的堆积密度可以充分发挥煤炭粒子之间的聚合作用,提高煤球强度。
2,压辊
 压辊的直径越大,原料的咬入角越大,有利于型模的填充。但是呢,如果直径过大则会增加压辊制作成本和动力消耗。压辊的宽度增大则球机的生产能力增加,但宽度过大会出现单位面积压力降低,原料分布不均匀,煤球强度降低。
压辊转速提高,球机的生产能力加大,但会缩短煤球受压时间和影响脱模。
在这里小编建议各位看官选择6-10吨/小时的小球机。
3,对辊间隙
对辊间隙小物料不易填充球模,间隙大成型压力未达煤球球即脱模,影响强度和成球率,还会使煤球过厚,毛边与碎屑增加,辊缝一般为2-3㎜为宜。
4,型模的形状
型模的形状有很多,比如椭球形,水滴形,枕形,卵形等,一般地说型模磨损小,易脱模,可以获得较大的成型压力是选择型模的原则。椭球形相比较来说成型时受力均匀,煤球强度也高,型模的大小,小些易填满,易压实。型模的厚度要考虑型煤的破损和脱模的难易程度。
5,成型压力
洁净型煤生产工艺属低压加粘结剂成型,成型压力影响煤球的冷强度和燃烧,随着压力增加型煤强度也提高,如果超过压溃力则会在型煤表面出现裂纹,降低型煤的冷强度和浸水强度,成型压力一般不超过250公斤。

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