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建筑外墙用腻子技术标准

发布:aykhjhw浏览:512次
详细说明

范围
本标准规定了建筑外墙用腻子的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等要求。
本标准适用于以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液或其他材料为主要粘结剂,配以填料、助剂等制成的外墙找平用腻子。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本版本。
术语
本标准采用下列术语:
3.1 建筑外墙用腻子 putty for exterior wall
涂饰工程前,施涂于建筑物外墙,以找平为目的的基层表面处理材料。
3.2 动态抗开裂性 dynamic resistance to cracking
表层材料抵抗基材裂纹扩展的能力
分类和标记
4.1 类别
按动态抗开裂性指标分为两种类别:
P 型??普通型建筑外墙用腻子,用于普通建筑外墙涂饰工程;
R 型??柔性建筑外墙用腻子,用于抗裂要求较高的建筑外墙涂饰工程。
4.2 标记
外墙用腻子型号由名称代号、特性代号及主参数代号组成。
4.3 标记示例
示例 1 :普通型外墙用腻子 WNZ P
示例 2 :柔性外墙用腻子 WNZ R
试验方法
6.1 试料取样
按 GB 3186 的规定进行。样品分为两份,一份密封保存,另一份作为检验用样品。
6.2 试验环境
按 GB/T 9278-1988 的规定进行。标准环境:温度( 23 ± 2 )℃,相对湿度( 50 ± 5 )%。
6.3 试验基材
6.3.1 石棉水泥板
本标准中除粘结强度、吸水量二项外,其余检验用试板均为石棉水泥板,符合 JG/T412-1991 表 2 中Ⅰ类板(加压板,厚度为 4 ~ 6mm )的技术要求,其表面处理按 JG/T 23-2001 进行。
6.3.2 砂浆块
将水泥(符合 GB175 要求,强度等级为 32.5 级的普通硅酸盐水泥)、砂子(符合 JGJ52 要求的中砂)和水按 1 ∶ 2 ∶ 0.4 的比例(重量比)倒入容器内搅拌均匀呈浆状,将砂浆倒入 70mm × 70mm × 20mm 金属(或其他硬质材料)模具内压实成型,放置 24h 后脱模,放入水中养护 14 天后取出于室温干燥,干燥时间不少于 7 天,备用。
70mm × 70mm × 20mm 的砂浆块质量应为( 220 ± 10 ) g 。
6.3.3 试验基材应在标准环境下放置 48h 。
6.4 试板的制备
6.4.1 制板要求
试板尺寸、数量、保养期及腻子涂布量按表 2 规定执行。
6.4.2 试板的制备
6.4.2 .1 试样配置
按不同类别产品规定的要求,将产品充分搅拌均匀,静置待用。
6.4.2 .2 在要求规格的石棉水泥板或砂浆块上,将腻子填充在相应尺寸及厚度的型框中,用钢制刮板(或刮刀)用力反复压批,确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡,除施工性外所有试板均为一次成型。
6.5 容器中状态
打开容器用刮刀或搅棒搅拌,无沉淀结块现象时,认为“无结块、均匀”。
如为粉料或粉料、胶液分装,粉料中无结块及其他杂物,胶液无沉淀、无凝胶,二者易于混和均匀时,认为“无结块、均匀”。
6.6 施工性
将试板放置在水平面,用钢制刮板(刀头宽约 120mm )刮涂试样约 1mm 厚,检验涂装作业是否有障碍,放置 5h 后再用同样方法刮涂第二道试样,约 1mm 厚,再次检验涂装作业是否有障碍。所得涂层平整无针孔、无打卷时,认为“刮涂无障碍”。
6.7 干燥时间
按 GB/T 1728 中乙法的规定进行。
6.8 初期干燥抗裂性
按 JG/T 24-2000 中 6.8 的方法进行。
6.9 打磨性
制板后于标准环境下干燥 1 天,使用 0 号( 120 目)干磨砂纸在腻子涂层上用力进行手工打磨,若可打磨出粉末,则认为打磨性合格,否则认为打磨性不合格。
6.10 吸水量
6.11 耐水性
按 GB/T 1733 的规定进行,如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时,认为“耐水 96h 无异常”。
6.12 耐碱性
按 GB/T 9265 的规定进行,如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时,认为“耐碱 48h 无异常”。
6.13 粘结强度
6.13.1 试块的准备
6.13.1 .1 仔细选择按 6.3.2 制备的 70mm × 70mm × 20mm 的砂浆块,试验面应保证平整、无凹坑、孔洞、缺角、缺边。
6.13.1 .2 用 0 号( 120 目)砂纸将砂浆块试验面打磨平整,除去表面浮尘。
6.13.2 标准状态下粘结强度
6.13.2 .1 按 JG/T24-2000 中 6.14.2.1 的要求和方法制备 6 个试样。
6.13.2 .2 按 JG/T24-2000 中 6.14.2.2 的试验方法进行粘结强度的测定,应注意环氧树脂或其它高强度粘结剂的稠度,仔细操作保证上下粘结面充分浸润及尺寸对齐。
6.13.3 冻融循环后粘结强度
6.13.3 .1 按 6.13.2.1 同时制备 6 个试样 .
6.13.3 .2 按 JG/T 25 - 1999 的规定进行,做 5 次循环 [ ( 23 ± 2 )℃水中浸泡 18h ,( -20 ± 2 )℃冷冻 3h ,( 50 ± 2 )℃热烘 3h 为一次循环 ] 。浸水高度≥ 22mm (见图 1 )。
6.13.3 .3 在 5 次冻融循环完成后,将试件于( 50 ± 2 )℃恒温箱内干燥 24h ,再于标准环境下放置 24h ,按 JG/T24-2000 中 6.14.2.2 的方法进行粘结强度的测定。
6.13.4 将所得结果去掉一个大值和一个小值,取剩余 4 个数据的算术平均值,各测试数据与平均值的大相对偏差应不大于 20 %,否则本次实验数据无效。
6.14 动态抗开裂性
6.15 低温贮存稳定性
按 JG/T 3049 - 1998 中 5.11 的规定进行。
检验规则
7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验项目包括:容器中状态、施工性、干燥时间、打磨性、初期干燥抗裂性。
7.1.2 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
7.1.2 .1 在正常生产情况下,型式检验项目为一年检验一次。
7.1.2 .2 有下列情况之一时应进行型式检验:
新产品试生产的定型鉴定时;
产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时;
停产半年以上恢复生产时;
国家质量技术监督机构提出型式检验时。
7.2 检验结果的判定
7.2.1 单项检验结果的判定按 GB/T 1250 中修约值比较法进行。
7.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准技术要求时,该产品为符合本标准要求。如有一项检验结果未达到本标准要求时,应对保存样品进行复验,如复验结果仍未达到本标准要求时,该产品未不符合本标准要求。
标志、包装和贮存
8.1 标志
按 GB/T 9750 的规定进行。如需加水稀释,应明确稀释比例。
8.2 包装
按 GB/T 13491 中二级包装要求的规定进行。
8.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,非粉状祖分冬季应采取适当防冻措施。应根据产品类型定出贮存期,并在包装标志上明示。

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